单纯的环氧树脂胶固化时会有 3-5%的收缩率；加入无机填充物以后，收缩率会变小。填充料的外表凹陷所以配方的收缩和树脂所占的体积比有关。
固化收缩现象在灌胶量比较小的时候，在产品应用方面不太明显，可以看到只是树脂液面有降低的痕迹。当灌胶量很大的时候，收缩在产品应用方面就成为了很大的瑕疵。收缩指的是环氧树脂胶从液体反应成固体时，体积变化时引起的内部空孔。在质量不变的情况下，测量液体和固体的密度就可算出收缩率。下面让由优和新材料通过对透明环氧树脂胶的实验，来科普下在固化过程中收缩是怎么发生的。
以环氧树脂胶固化形成的圆柱体时，重量 1kg为例。
图1是在70℃时，进行加温固化，由于反应放热明显，会让圆柱体中间的温度比旁边高，形成中间先硬化，周围后来才硬化，导致侧面发生收缩的凹陷现象。
图2是在100℃时，进行加温固化，由于整体的反应都很剧烈，收缩将会很不均匀。可以看到周围没有产生收缩的特征，但是内部却发生龟裂和空孔，这是另类的收缩所造成的，而且颜色发生变化。
图3是在50℃时，进行加温固化，由于烘烤温度适中，固化反应慢下来，环氧树脂胶的受热均匀，反应放热可以达到平衡，环氧树脂胶整体同步固化，可以得到完整的固化物。
整体同步硬化。图 3 是以 50℃烘烤，收缩可能发生在圆柱体的顶部，就可以得到外观完整的硬化物。
